提取罐是醫(yī)藥化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤(pán)連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆流浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體高端上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。
多功能提取罐適用于中藥、植物、動(dòng)物、食品、化工行業(yè)的常壓、加壓水煎、溫浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)、滲漉、芳香油提取及有機(jī)溶劑加收等多種工藝操作，具有效率高、操作方便等特點(diǎn)，因而廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)，本設(shè)備按提取工藝可選用直筒、正錐、斜錐蘑菇等形式。
多功能提取罐操作方法介紹：
1、酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設(shè)備的工藝流程。回收率能達(dá)到95%以上，酒精損耗低于5%，降低能耗30%，是一種投資小，回收效益高的節(jié)能設(shè)備。
2、回收酒精后，本設(shè)備采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，液料在全密告封無(wú)泡沫狀態(tài)下進(jìn)行濃縮。
3、收膏時(shí)不需在加熱器內(nèi)進(jìn)行，關(guān)閉加熱器上下蝶閥，在蒸發(fā)器內(nèi)底部收膏即可，比重可達(dá)1.35以上。
4、本設(shè)備可自動(dòng)排水，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，有半自動(dòng)化功能，定貨時(shí)需注明是否需要自動(dòng)排水。
多功能靜態(tài)提取罐安裝說(shuō)明：
1、設(shè)備落位后，應(yīng)用螺栓或點(diǎn)焊固定在平臺(tái)上，要求四個(gè)支座全部落實(shí)均勻受力。
2、工藝管道依靠藥液重力流動(dòng)段，應(yīng)按先后順序，留有一定的液位差，以免液體滯留管內(nèi)。
3、速換旋轉(zhuǎn)管接頭處的外接管道應(yīng)予以支撐，使旋轉(zhuǎn)接頭能隨排渣門(mén)蓋一起轉(zhuǎn)動(dòng)，防止損壞排渣門(mén)出液連接軟管。
4、進(jìn)液管口應(yīng)裝置液體流量計(jì)，以方便記錄進(jìn)液量。
5、蒸汽管必須裝置減壓閥、安全閥和壓力表等安全附件。
規(guī)格 型號(hào) | TQ-T-1.0 | TQ-T-2.0 | TQ-T-3.0 | TQ-T-6.0 | TQ-T-8.0 | TQ-T-10 |
容 積（L） | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0.09 | |||||
夾層設(shè)計(jì)壓力（Mpa） | 0.3 | |||||
壓縮空氣壓力（Mpa） | 0.6~0.7 | |||||
加料口直徑（mm） | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
加熱面積（m2） | 3.0 | 4.7 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 12 |
冷凝面積（m2） | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
冷卻面積（m2） | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
過(guò)濾面積（m2） | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
排渣門(mén)直徑（mm） | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
耗 能 （Kg/h） | 245 | 345 | 345 | 645 | 7200 | 8500 |
設(shè)備重量 （Kg） | 1800 | 2400 | 2400 | 3025 | 4030 | 6500 |
